作业原理:

卧式螺旋沉降离心机的作业原理是:泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力效果下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分别后的清液经堰板开口流出转鼓。

螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来完结的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的一起也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，然后驱动行星轮按所规划的传动联系运转，并按必定的比例联系将扭矩传递给螺旋，完结了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分别。

作业参数的挑选

用户可根据悬浮液的物料功能，分别后液相与固相的要求，以及处理才干等要素，合理地挑选离心机有关参数，如:处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以取得较满足的分别效果。

转鼓转速n

跟着转鼓转速的上升，分别要素上升，分别效果前进(在差速带轮确认后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理才干加大，但离心机的振荡、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分别要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速很高为3200r/min，作业转速建议选用在2000~3000r/min的范围内。

进料流量(处理量)Q

进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时刻则长，分别效果前进;进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时刻减少，分别效果随之下降。此外进料流量还遭到螺旋排渣才干的约束。当物料含固量较高，进料量过大，会形成分别后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分别，极端状况甚至不能分别，形成机器堵料毛病。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分别要求挑选恰当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分别效果比较后，确认很佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相很大排渣量须小于1.0m3/h.

溢流板直径D

转鼓大端溢流板直径的调度，能改变转鼓沉降区和单调区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，单调区减少，转鼓的液池深度增加，分别后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，单调区长度增加，分别后液相中含固量将增加，分别效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使

用时应根据分别要求概括考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。

转鼓与螺旋的差转速

差转速小，螺旋对流体扰动小，分别效果变好，固相沉渣在单调区的停留时刻长，固相含湿量减少，但固相排渣才干下降,易产生堵料;反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分别效果变差，固相沉降在转鼓中停留时刻减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣才干增加。差转速的确认一般是根据物料含固量巨细来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，初始差转速的毕竟确认是根据试验，由分别要求，处理才干等要从来确认。初始差转速的调整可在运行状况下通过调度液压变频器频率来完结，初始差转速的使用范围一般在5~15r/min内。

悬浮液的特性

物料中固相粒子越大，则越易分别;固相颗粒巨细不一，则能被分别极限粒子决定了毕竟的分别效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分别清液夹藏出去。液固两相的重度差愈大，则分别越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分别，反之则难分别。为此可恰当前进物料进料温度或通过絮凝办法,加快安闲沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分别条件。