在工作当中，常常会遇到污泥脱水的问题。关于这方面的技术研究，我国目前也取得了一定的发展。如果使用卧式螺旋离心机来处理这个问题的话，你知道它的工作原理是什么吗？在这个过程中，会遇到哪些问题呢？

         首先，我们先来分析其的工作原理，要实现污泥脱水的话，卧式螺旋离心机的工作流程为：当污泥进入转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，受到离心力作用的污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水受到的离心力较小，因而在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓存在相对运动，因此沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加快泥水分离的速度。

          对于这个项目而言，在运行时会出现一些问题，现将国产卧式螺旋离心机在污泥脱水项目运行中遇到的问题总结如下：

          1、重要的一个问题就是在排泥和排水的过程中，并不如想象的那么顺畅。原本已经分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间又混在一起。这是因为卧式螺旋离心机分离出的泥和水是以比较高的流速向外“喷射”排除的。而转鼓与罩壳之间存在间隙，排泥口和排水口之间是相通的，如果排泥和排水不畅，会造成分离出的泥和水相互混合，使泥变稀或水中带泥，严重影响分离效果。不仅如此，排泥不畅还可能导致主电机过载，而影响到设备的运行。所以，需要加强排泥设备和排水系统的功能，以保证设备正常运行。

          2、在上面的工作原理，我们明白是由于利用污泥和水受到的离心力大小不同而将二者分离开的，那么，如果污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，这些颗粒就无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中，随水排出机外。因此，卧式螺旋离心机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。