摘要：卧螺离心机在炼油污水处理工艺中主要应用于对“三泥”进行进一步的固液分离，在运行中存在着可控、不可控的因素影响着分离效果，经过试运行阶段的系统调试和一些应对措施，使离心机达到理想的工作效果。关键词：卧螺离心机，固液分离，因素一、卧螺离心机的工艺流程，前方处理工艺中产生的“三泥”直接进入浓缩池，利用自身的停留时间，在浓缩池内部进行沉淀，通过浓缩池之间的切换，污泥的浓度不断地增加，把终而初浓缩沉淀的污泥，通过单螺杆泵打入到浓缩罐中，进行进一步的浓缩沉淀，通过离心机进料泵，输送至离心机，进行离心泥水分离。二、构成及工作原理：1.机组构成，卧螺离心机主要是由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。2.工作原理，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心机的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体的分离过程为污泥和絮凝剂药液经过入口管道被输入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，在利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。三、运行调试中的问题及应对措施：离心机在试运行的过程中，根据厂家提供的经验参数对离心机的初始运行有了基本设置，但在实际的运行中，不能完全的满足离心机的运行工况，针对各参数，通过现场实际的调试整改，修订离心机在此工艺中的运行设置。